王延林 齊登全
淄博花山食用菌研究所
傳統的香菇栽培模式，大都采用固體菌種、15×55cm細長栽培袋、多點式接種后套袋防污染，然后再脫袋增氧發菌。這種模式的缺點是：固體菌種周期長，菌齡不一致生命力相對差，多點接種效率低、污染機率高發菌慢周期長；細長袋出菇后期補水困難且出菇碎小；套袋、脫袋既費工又增加成本；整個模式不利于機械化、自動化操作，很難提高生產效率以降低成本。我所根據自身多年用液體菌種生產香菇的經驗，本著利于機械化、自動化制棒，降低成本、縮短周期提高效率、提高產量、質量的理念，總結了一套利用液體菌種粗袋（20×50cm）窩口插棒滅菌單點中心接種新模式。
一、菌袋選擇及封口方法
選用折幅20cm長50cm厚5絲的聚乙烯或聚丙烯折角袋，采用臥式防脹裝袋機裝袋，采用窩口插棒方法封口，插棒長占菌袋實裝高度的三分之二，菌袋窩進口內3cm即可。窩口插棒可用人工也可用窩口插棒機實現自動化提高效率。工廠化制袋可定制盛8—10袋高溫滅菌筐，垛筐或裝滅菌車進鍋，菇農可碼垛。
二、滅菌方法
高壓滅菌123℃3小時或常壓滅菌10小時均可。滅菌完成需卸入無菌環境冷卻到25℃方可接種。土法滅菌在卸鍋時易暴露在大氣環境中造成菌袋表面二次污染，接種前需用煙霧劑熏蒸最好使用臭氧消毒器進行消毒滅菌。
三、接種方式
工廠化制袋采用接種線接種，接種室提前用臭氧滅菌器消毒1小時作環境處理，提前半小時打開接種線風機、紫外線燈，人員進入嚴格無菌操作程序，把冷卻好的菌袋整筐通過輸送滾軸送到接種機下，兩人拔棒一人接入液體菌種50ML，然后塞入滅過菌的無紡棉或海綿塞。接完的菌包通過滾軸送到接種室外再運到培養室。接種線每小時可接1000多袋。不具備工廠化條件的，也可用接種室接種，但必須采用臭氧滅菌，配套負離子風機形成局部無菌環境，否則污染不好解決。
四、液體制菌設備配套
小搖床、大搖床、發酵罐，如果一次接5000包需用250L菌種，需350升罐，需配500ML、5000ML三角瓶以及立式滅菌鍋用于三角瓶滅菌，配單人超凈工作臺接種。
五、培養
20—23℃環境溫度，23—25℃料溫，空氣濕度50—70%，避光培養。
六、出菇管理
根據具體條件選擇出菇方式，常規管理。但擺放菌袋一定要把有孔的一頭朝上，這樣在噴水過程通過中心存水即解決了補水問題。
七、本工藝的特點
固體菌種從斜面母種開始，原種25天，栽培種25天，栽培袋4點接種50天，總需100天，直接用2級種也需要75天；液體菌種從斜面開始→小搖瓶6天→大搖瓶4天→發酵罐5天→到接種15天，菌袋40天，總55天。固體菌種多點接種每小時接500袋，液體可達到800—1000袋。液體菌種菌齡短、生命力強產量高質量好，大幅度縮短時間、節約人工降低成本。
窩口插棒簡便易行，有利于機械化，單點中心接種方便快速不易污染、發菌快，出菇補水方便；插棒、海綿塞投資小周轉快（日產5000棒只需15000只插棒即可）省工省力。
近幾年國內外香菇市場需求量大、價格穩定，但香菇生產周期長，機械化程度低，落后的生產模式限制了機械化程度的提高，隨著人工費用的大幅上升，傳統的栽培模式已無利潤可賺，采用液體菌種和栽培新模式以提高機械化程度是必然趨勢。
