顛覆傳統生產工藝流程的食用菌生產一體化裝備研發成功

　　現有的食用菌工廠化生產過程包含拌料、裝袋（瓶）、滅菌、接種等多道工序，單項工序技術繁瑣，工藝要求高，相對失敗率也較高，且每道工序及其配套設備均需2名以上勞動力，勞動強度大、生產成本高。食用菌工廠化、集約化生產效率和效益的提高，急需集成的機械化解決方案。
　　針對食用菌全程機械化生產存在的問題，近日，國家食用菌產業技術體系崗位專家、福建農林大學謝寶貴教授創新設計思路，并聯合福建省原色純香生物科技有限公司試制研發了食用菌生產一體化裝備。該裝備應用高溫瞬時殺菌原理，利用螺桿推送食用菌培養料，培養料先后推送至預熱管道、滅菌管道、冷卻管道和裝袋機，在冷卻管道與裝袋機連接處設有接種口，固體菌或液體種均可從接種口加入與培養料混合，隨后裝袋。
　　食用菌生產一體化裝備完全顛覆了傳統的食用菌生產工藝及其配套設備，把培養料的滅菌、冷卻、接種、裝袋整合在密閉的管道完成，實時檢測和控制各工段的溫度和工作狀態，是一款全新理念的裝備，具有高效、節能、省人工等特點。目前，謝寶貴教授團隊已完成樣機的制造和相關性能的測試工作，測試結果表明，該裝備每小時可生產4000袋，一個人工可管理3～5臺設備。與目前最先進的常規生產工藝相比，可節省人工80%以上、節省能耗50%以上。
　　8月6日，福建省農業機械推廣總站林遠崇站長帶領食用菌、農業機械等方面的專家，深入尤溪縣福建原色純香生態農業有限公司基地，現場觀摩了食用菌生產一體化裝備的作業演示，并對設備的性能和效果給予了充分肯定。下一步，福建省將繼續推動食用菌生產一體化裝備的試驗、改進和完善，不斷優化新研設備的性能；積極開展食用菌工廠化生產配套工藝研究，以期探索形成可復制、可推廣的農機農藝融合操作技術規程和生產工藝流程；組織開展食用菌生產全程機械化現場觀摩和培訓活動，輻射帶動新機具新技術示范推廣，使之服務于全省食用菌產業發展和鄉村產業振興，不斷促進農業增效、農民增收。